자동차 부품 플라스틱 사출 성형 가공

우리 공장에서 KwongTo 자동차 부품 플라스틱 사출 성형 가공을 구입하시면 안심하실 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 가공이 일반적으로 자동차 부품에 적용되는 방식은 다음과 같습니다.

재료 선택: 프로세스는 특정 자동차 부품의 요구 사항에 적합한 열가소성 또는 열경화성 수지를 선택하는 것으로 시작됩니다. 자동차 응용 분야에 사용되는 일반적인 재료로는 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 나일론(PA) 등이 있습니다.

펠렛화: 선택된 수지는 일반적으로 작은 펠렛이나 과립 형태로 제공됩니다. 그런 다음 이 펠렛은 가공을 위해 사출 성형기의 호퍼에 공급됩니다.

용융 및 사출: 펠릿은 사출 성형기의 배럴 내에서 가열되어 녹습니다. 일단 용융되면 재료는 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형은 일반적으로 강철로 만들어지며 코어와 캐비티라는 두 부분으로 구성됩니다.

냉각 및 응고: 사출 후 용융된 플라스틱은 금형 캐비티 내에서 빠르게 냉각 및 응고되어 원하는 자동차 부품의 모양을 갖습니다. 적절한 부품 형성을 보장하고 사이클 시간을 최소화하려면 효율적인 냉각이 필수적입니다.