2024-06-03
판금 가공설계부터 완제품까지 여러 주요 단계를 포괄하는 정교한 금속 가공 기술입니다. 이는 금속 시트(예: 강철, 알루미늄 및 스테인리스강)를 특정 모양과 크기의 구성 요소 또는 부품으로 변환하는 데 특별히 사용됩니다. 다음은 판금 가공의 자세한 공정 흐름입니다.
1. 기본계획 및 설계도면 작성
이전판금 가공시작되면 엔지니어는 먼저 부품을 설계하고 정확한 청사진이나 CAD 도면을 그려 제품의 크기, 모양 및 기능 요구 사항을 명확히 합니다.
2. 재료 절단
레이저 절단기, 가위 또는 워터젯과 같은 장비를 사용하여 청사진의 지침에 따라 금속 시트를 필요한 모양과 크기로 정확하게 절단합니다.
3. 성형 및 스탬핑
설계 요구 사항에 따라 특수 다이를 사용하여 스탬핑 기계를 통해 금속 시트를 형성합니다. 이 단계에서는 금속 시트가 필요한 복잡한 모양과 윤곽을 얻도록 보장합니다.
4. 각도 조절 및 굽힘
성형된 금속판을 제품의 설계기준에 맞도록 절곡기나 수공구를 사용하여 필요한 각도와 형상으로 구부린다.
5. 용접 및 연결
제품이 여러 부품으로 구성되어야 하는 경우 특정 위치에 용접되거나 다른 연결 방법(예: 볼트, 리벳 등)을 사용하여 함께 고정됩니다.
6. 표면개질
금속 부품의 표면을 처리하여 외관, 내식성 또는 내마모성을 향상시킵니다. 여기에는 분무, 양극 산화 처리, 전기 도금 및 기타 공정이 포함될 수 있습니다.
7. 최종 조립 및 검사
가공된 모든 금속 부품은 청사진의 지침에 따라 조립되어 완전한 제품을 형성합니다. 그런 다음 제품은 엄격한 품질 검사를 거쳐 모든 설계 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
위의 단계를 거친 후 원금속 시트는 다음을 통해 완전히 기능적이고 정밀한 형태의 판금 제품으로 가공될 수 있습니다.판금 가공.