분말 야금 생산 라인 지원 서비스

전문 제조업체로서 우리는 분말 야금 생산 라인 지원 서비스를 제공하고 싶습니다. 분말 야금 공정 사용의 이점

환경

분말 야금 공정은 환경 친화적인 생산 방법입니다. 분말 야금을 통해 부품을 생산하는 데 사용되는 재료의 무려 97%가 최종 제품의 일부가 됩니다. 분말 야금은 폐기물을 거의 또는 전혀 생성하지 않습니다. 공정에 들어가는 모든 분말 조각이 완성된 구성 요소에 포함됩니다. 환경친화적일 뿐만 아니라, 폐기물을 발생시키지 않으면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

유연성

다른 공정과 달리 분말야금은 다양한 금속과 비금속을 혼합하여 제품을 만들 수 있습니다. 독특하고 독특한 조합은 결합 재료를 사용하여 부품을 구성할 수 있습니다. 분말 야금은 서로 다른 재료를 쉽게 결합하고 단일 모양으로 압축할 수 있기 때문에 복잡한 야금 절차를 피할 수 있습니다.

분말야금은 복잡한 디자인부터 간단한 기어까지 어떤 형태든 생산할 수 있습니다. 기술의 지속적인 개발은 새롭고 다양한 응용 분야의 문을 열어줍니다.

분말 야금을 사용하여 생산된 부품 및 제품에는 2차 가공이 필요하지 않습니다. 각 부분은 그물 모양에 가깝기 때문에 마감이 필요하지 않습니다. 또한 분말 야금 부품은 치수 정확도가 매우 높습니다.

원자재

자원 부족으로 인해 생산이 느려지거나 중단될 수 있기 때문에 원자재 공급은 항상 생산 운영에 문제가 되어 왔습니다. 분말 야금 원료는 쉽게 구할 수 있고 저렴합니다. 분말 금속은 여러 생산자로부터 쉽게 얻을 수 있는 매우 일반적이고 일반적인 재료입니다. 분말 야금 기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 공급업체가 수요를 충족하기 위해 제조 공정을 개발했습니다.

반복성

대량 생산 시 각 부품은 처음부터 끝까지 디자인의 치수 요구 사항을 충족해야 합니다. 일부 공정에서는 생산 과정에서 열화가 발생하여 부품별로 불량 및 차이가 발생합니다. 분말야금 공정의 균일성과 반복성은 이러한 오류를 방지하고 각 부품의 정확한 치수를 보장합니다.

내마모성

자동차, 항공기, 기계에 설치된 부품은 값비싼 수리 및 교체를 피하기 위해 긴 사용 수명을 갖는 것이 중요합니다. 분말 야금을 사용하여 생산된 부품은 내마모성과 마찰 계수가 뛰어납니다. 이러한 요소는 분말 야금 부품이 설치 후에도 오랫동안 지속되도록 보장합니다.

자기

분말 야금의 독특한 특징은 서로 다른 금속을 결합하여 자기 부품을 제조 및 생산하고 자기 특성을 제어하는 ​​능력입니다. 분말 재료의 압축은 자석을 생산하는 데 사용되는 공정과 동일하므로 분말 야금 부품에 쉽게 추가할 수 있습니다.

화학적 균질성

물질이 균질하면 물질에서 샘플을 어디에서 추출하든 그 구성이 동일합니다. 이 품질은 부품의 특성이 구조 전반에 걸쳐 일관된다는 것을 나타냅니다. 화학적 균질성은 부품의 균일성, 강도 및 내구성을 위해 필수적입니다. 모든 분말 야금 제품에는 이러한 특성이 있습니다. 그것이 그들이 너무 오래 지속되는 이유입니다.

결론

분말 야금은 분말 금속 및 합금을 극압 하에서 견고한 금형에 압착하여 정밀하고 고정밀 부품을 생산하는 제조 공정입니다.

분말야금의 정확성과 성공의 열쇠는 부품을 가열하여 분말 입자를 결합시키는 소결 공정입니다.

분말 야금 공정은 철 및 비철 금속으로 모양과 디자인을 형성하는 고대의 독특한 방법입니다.

1차 산업혁명 중반에 돌아온 이후 분말야금의 활용은 꾸준히 성장하여 다양한 부품과 제품 생산의 중요한 부분으로 자리잡았습니다.

분말 야금 공정에 사용할 수 있는 금속 유형에는 사실상 제한이 없습니다.