다양한 컬러 파우더 개발 서비스

전문 제조업체로서 다양한 컬러 파우더 개발 서비스를 제공하고 싶습니다. 알로딩과 마찬가지로 아노다이징은 알루미늄 부품에 보호층을 생성하는 패시베이션 공정입니다. 보호층은 산성 전해질 욕조를 사용하여 형성되며, 음극은 양극 역할을 하는 부분(따라서 이름)에 전류를 전달합니다. 아노다이징은 내구성과 내식성을 높이기 위해 기판을 산화시키는 제어된 방법입니다. 이 외부 레이어는 기판과 완전히 통합되어 있으므로 페인트나 전기 도금 캔처럼 벗겨지거나 부서지지 않습니다. 코팅의 다공성 특성으로 인해 양극 산화 처리된 부품을 염색, 도장 및 밀봉할 수도 있습니다.

아노다이징에는 유형 I, 유형 II, 유형 III 등 다양한 유형이 있습니다. 각 코팅은 서로 다른 공정을 통해 적용되며 서로 다른 코팅 두께와 특성을 생성합니다. 모든 양극 산화 처리는 알루미늄을 비전도성으로 만들고 부식을 방지합니다.

유형 I인 크롬산 아노다이징은 가장 얇은 층을 생성하므로 부품 치수를 변경하지 않습니다. 이러한 유형의 아노다이징 처리는 색상이 더 회색으로 나타나고 다른 색상을 잘 흡수하지 않습니다.

붕산 아노다이징 처리인 Type II는 Type I보다 안전한 대안입니다. 또한 페인트 접착력이 더 좋기 때문에 파란색, 빨간색, 금색, 투명 등을 포함한 다양한 색상을 부품에 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 기타(공급업체는 모든 옵션이 포함된 색상 차트를 보유하고 있습니다).

유형 III인 경질 황산 아노다이징은 가장 일반적인 유형으로, 표면이 가장 깨끗하고 색상 범위가 가장 넓습니다. 그러나 이 마감재는 Type II(0.001~0.004인치 범위)보다 약간 더 두껍습니다. Type III은 PTFE(일반적으로 Teflon으로 알려짐)와 결합할 수도 있습니다. PTFE는 건조하고 윤활된 표면을 만듭니다.