마그네슘 합금 다이캐스팅 가공 부품

전문 제조업체로서 우리는 귀하에게 마그네슘 합금 다이캐스팅 가공 부품을 제공하고 싶습니다. 다음은 마그네슘 합금 다이캐스팅 가공과 관련된 단계에 대한 개요입니다.

다이 설계 및 제작: 프로세스는 몰드 또는 툴링이라고도 알려진 다이의 설계 및 제작으로 시작됩니다. 다이는 일반적으로 고품질 강철로 제작되며 원하는 부품의 사양에 맞게 정밀하게 가공됩니다.

마그네슘 합금의 용해 및 준비: 마그네슘 합금 잉곳은 제어된 온도의 용광로에서 용해됩니다. 최종 부품에 필요한 특정한 기계적 특성과 특성을 달성하기 위해 다양한 합금 구성을 사용할 수 있습니다.

주입: 용융된 마그네슘 합금이 원하는 온도와 농도에 도달하면 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 고압 하에서 다이 캐비티에 주입됩니다. 압력은 금형 캐비티를 완전히 채우는 데 도움이 되어 최종 부품의 밀도가 높아지고 다공성이 최소화됩니다.

다이캐스팅의 장점

1> 전자기 간섭(EMI), 무선 주파수 간섭(RFI)을 차폐하고 회로의 전기 접지 역할도 할 수 있습니다.

2> 생산 속도 - 다이캐스팅 공정은 고도로 자동화되어 있습니다. 다중 캐비티 금형을 사용하여 생산 속도를 높일 수도 있습니다.

3> 긴 금형 수명 - 하나의 금형으로 100,000~200,000개의 동일한 다이캐스팅을 생산할 수 있습니다.

4> 치수 정확도 - 치수 공차는 금형에 의해 제어되므로 가공보다 반복성이 높습니다.

5> 비용 절감 - 대규모 생산에 적합한 효율적이고 경제적인 공정입니다.

6> 강도 - 내열성, 내마모성 부품을 생산한다.

7> 광택이 양호함 - 다이캐스팅의 표면은 매끄러우거나 질감이 있고 전기도금이나 분말 분사가 용이합니다.